在陽極分公司的生產流程中，有這樣一個特殊的工序—煅燒工序，這里高溫炙烤、機器轟鳴，空氣中彌漫著熱浪。在這樣艱辛的環境里，有一群人默默堅守，牢牢把握著車間生產“脈搏”，確保生產的安全與穩定運行。

“罐式爐是車間的心臟，溫度是罐式爐的生命線。”煅燒工們用最樸實的語言，道出了工作的關鍵。他們每天緊盯罐式爐的溫度、負壓、排料等一系列核心數據，這些數據如同罐式爐的“健康指標”，任何一項偏離安全范圍都可能影響生產的穩定性，他們根據生產需求進行精準調控，確保罐式爐溫度始終穩定在1220-1300℃之間，使煅后焦產品達到最佳質量。

然而，煅燒工作遠不止于簡單的“看溫度表”。當溫度超過1300℃，爐膛耐火磚的熱應力急劇增加，可能導致爐膛變形甚至局部燒穿，還會導致煅后焦過燒，影響其結構和導電性能。而溫度低于1220℃，則可能導致石油焦煅燒不充分，粉末比電阻超出工藝標準，過低的溫度還會降低煅燒效率，增加能源消耗，增加生產成本。面對這些挑戰，煅燒工們憑借多年的經驗積累與精準的操作，將溫控精度控制在±30℃范圍以內，保證罐式爐的穩定運行，憑借對火候的精準掌控，粉末比電阻從原來的420UΩ.m提升到如今的450-500UΩ.m，煅后焦產品質量也得到了逐年提升，保障了下游工序質量和產量的穩定供給。更值得一提的是，他們始終保持著“零溫度失控事故”的紀錄，真正做到了安全與質量并重。

“高溫、噪音是工作常態，但看到罐式爐平穩運行，生產順利進行，一切付出都是值得……”在煅燒工崗位上默默耕耘多年的職工崔師傅如是說道。也正是有了眾多像崔師傅這樣默默奉獻的煅燒工在高溫“烤”驗下的堅守，用汗水和責任守護著罐式爐的安全運行，保證了煅燒車間生產的順利進行。