春節假期結束后，陽極分公司焙燒車間全體職工就迅速投入工作狀態，在保障安全生產的同時，以技術創新和精益管理為抓手，多元化開展降本增效工作，助力公司一季度生產效益取得“開門紅”。

火焰系統點火成功，生產效率顯著提升。2月8日，焙燒車間第四套火焰系統成功點火啟動，標志著自產預焙陽極和代加工陽極月產量將迎來顯著提升，月產量可增加3500噸左右。同時，為保障火焰系統安全高效運行，車間提前熟悉各環節應急預案，加強24小時崗位輪值，通過借鑒運用前期系統啟動經驗和同行業先進技術，此次火焰系統周期從原計劃的10天縮短至7天，天然氣用量較歷年節約約30000m³，節省成本10萬余元。

代焙業務取得突破，降本增效成果斐然。“1810”型號代焙塊的到貨，為車間生產帶來新挑戰與機遇。由于各型號制品碳碗尺寸不同，車間技術人員積極探索、勇于創新，自主研發填碗工具，成功解決“1810”型號代焙塊與自產塊圓紙板通用問題，有效降低生產物資儲備庫存量約10000個，為節能降耗做出了突出貢獻。

強化工作作風轉變，持續推動提質增效。車間將以班組會、現場交流等形式，廣泛征集員工關于提升質量、改進工藝、降本增效、設備改造，尤其是在多規格陽極代焙業務等方面的意見和建議，對于采納的建議立即整改并推進落實，通過強化工作作風轉變，持續推進提質降耗、降本增效工作，在生產效能、產品質量等方面取得了顯著成效。

接下來，焙燒車間將繼續秉持創新發展理念，按照公司降本增效工作部署和要求，積極探索提質增效的新路徑，不斷總結經驗，加強管理，積極為公司低成本、高效益運行貢獻力量。