為有效驗證車間在應對突發事故時應急預案的科學性和實用性，進一步提高職工在應對突發故障的現場應急處置能力以及相關班組人員的協同配合作戰能力，9月24日上午，鋁鎂合金分公司凈化供料車間在1號氧化鋁倉庫組織開展皮帶斷裂故障應急預案演練。

演練采用桌面推演的方式，模擬1號氧化鋁倉庫打料期間，發現1號皮帶出庫端地坑位置斷裂造成停止生產，而維修硫化皮帶恢復生產至少需要2天時間，為了保證電解生產用料連續，車間臨時啟動打料平臺開展緊急打料輸送作業，積極采取防護措施防止故障擴大化，同時與檢修車間有序配合搭建臨時氧化鋁輸送平臺，加強車輛的有序管理，開展硫化皮帶維修、試運行及恢復工作，確保設備故障迅速、準確、有效的解決。

  通過演練，有效提高了車間全體職工在應對突發事件中的判決能力以及人員的協同配合能力，警醒廣大職工要加強日常的設備維護管理，堅決杜絕重大設備故障的發生。