走進凈化供料車間，車間內各設備器具擺放整齊，拉料車進出井然有序，氧化鋁包錯落有致、排列整齊等待著檢閱，工人們勞保齊全、規范作業、緊張忙碌……凈化供料車間生產各環節的有條不紊、上下聯動，有效推動精益化管理工作。

                降本增效，實現氧化鋁“顆粒歸倉”

    氧化鋁作為凈化供料車間日常生產的“口糧”，提高它的利用率就是對成本的最大節約。為節約成本，車間強抓現場管理。首先從氧化鋁堆垛做起，由于氧化鋁來自不同廠家，包的大小各不相同，來料中存在有個別漏包、爛包、濕包等現象，車間根據實際情況，制定出嚴格的堆垛要求，明確劃分料包堆放區域，按照廠家進行依次排序，對出現倒包、歪包、漏包、爛包等現象進行及時處理，有效保證了堆垛安全和現場衛生。為減少下料過程氧化鋁飛揚造成的損失，調小下料口手動插板閥開度，對來料車上的漏料、皮帶運行中皮帶廊、重錘室散落的氧化鋁等清掃裝桶，做到應收盡收、“顆粒歸倉”。

              皮帶廊橫空高架，巡檢絕不能“走馬觀花”

    凈化供料車間最重要的設備就是氣墊式皮帶機輸送系統，為了確保皮帶系統安全平穩運行，就要加強對其的巡檢力度。巡檢作業不僅僅是簡單的重復，更不是“走馬觀花”，它需要巡檢人員具備較強的業務技能和責任心。為了提高巡檢人員的專業素養，車間結合工作實踐，通過專業培訓、業務考試、應急演練、理論學習等多種形式，培養出業務精湛，人人獨擋一面的巡檢隊伍。為了加強巡檢人員的責任心，車間實行定人定時定點定線巡檢，要求做到眼勤、耳勤、腦勤、腳勤，上到32米的料倉，下到負3米的地下通道，7個除塵器，6臺鼓風機，5個電動插板閥……確保任何位置都不放過。對皮帶運行中的跑偏、失速、氣壓下降等故障及時發現，并做出準確判斷分析，正確處理。

凝心聚力促生產，同心協力做貢獻

    以“一切為了生產，緊緊依靠工人”為出發點，提高工人工作積極性，更好地發揮個人潛能，提升車間的凝聚力、向心力，凈化供料車間除了加強日常生產中的現場衛生、設備設施、安全等考核外，對績效工資實行了再分配。在廣泛征求職工意見建議前提下，實行積分制，按分拿錢，真正實現多勞多得，形成“我要干，好好干”的良好工作氛圍。車間定政策、勤檢查、明獎罰，嚴考核；班組抓現場管理、安全管理，班員學先進、學典型，充分展現出人人都是管理者、人人都為生產做貢獻的主人翁精神。